Talaşlı İmalat & Kalıp İmalatı

Talaşlı İmalat (+ Kalıp İmalatı)

Talaşlı İmalat Prosesi

Talaşlı imalat, metal veya diğer malzemelerden istenilen ölçü, form ve yüzey kalitesine sahip parçaların, kesici takımlar yardımıyla işlenerek elde edilmesidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet gerektiren üretimlerde en çok tercih edilen imalat yöntemlerinden biridir.

Talaşlı İmalat Aşamaları

Tasarım ve Programlama
CAD/CAM sistemleri ile parçanın teknik resmi hazırlanır ve CNC tezgâhları için işleme programları oluşturulur.
Malzeme Hazırlığı
İşlenecek malzeme (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç vb.) seçilir ve işleme için hazırlanır.
CNC İşleme Süreci
Tornalama, frezeleme, delme, diş açma, taşlama gibi işlemler, CNC tezgâhlarında yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.
Kalite Kontrol
Üretilen parçalar, ölçüsel ve yüzeysel tolerans açısından kontrol edilir. Gerektiğinde 3D ölçüm cihazları kullanılır.

Talaşlı İmalatın Avantajları

Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik
Karmaşık parçaların üretilebilmesi
Seri üretime uygunluk
Farklı malzemelerle çalışma imkânı

Kalıp İmalatı Prosesi

Kalıp imalatı, üretimde kullanılacak kalıpların tasarlanması, işlenmesi ve montajının yapılması sürecidir. Özellikle otomotiv, beyaz eşya, plastik enjeksiyon, döküm ve sac şekillendirme sektörlerinde kritik bir rol oynar.

Kalıp İmalat Aşamaları

Tasarım ve Analiz
CAD/CAM yazılımları ile ürünün kalıp tasarımı yapılır. Dayanıklılık ve verimlilik açısından simülasyonlarla test edilir.
Malzeme Seçimi
Kalıp ömrü ve performansı için uygun çelik veya alaşım seçilir.
İşleme Süreci
CNC freze, torna, tel erozyon (EDM) ve taşlama gibi işlemlerle kalıp parçaları üretilir.
Montaj ve Ayar
İşlenen parçalar birleştirilir, kalıp montajı yapılır ve ilk deneme üretimleri gerçekleştirilir.
Test ve Onay
Kalıplar, seri üretime başlamadan önce kalite kontrol ve dayanıklılık testlerinden geçirilir.